Molde para soplado de botellas de jugo

En una sola etapa, se utiliza la extrusora para inyectar un parisón en un molde de preforma donde el plástico se enfría rápidamente para formar la preforma. Luego, la preforma se recalienta y se coloca en el molde de la botella. El parisón ablandado se estira hasta aproximadamente el doble de su longitud original. Luego, se inyecta aire comprimido en el parisón estirado para expandirlo hasta el molde de la botella. Una vez que la botella se enfría, se abre el molde y la botella terminada se vacía de la cavidad del molde. Esta técnica es más eficaz en aplicaciones especiales, como frascos de boca ancha, donde no se requieren tasas de producción muy altas.
 

El moldeo por soplado y estirado en dos etapas es igual que el de una sola etapa, excepto que las preformas ya están hechas. El proceso de una sola etapa se realiza generalmente utilizando una máquina, mientras que el proceso de dos etapas utiliza preformas que ya se han fabricado y enfriado. Esto permite a las empresas fabricar o comprar sus propias preformas. Debido al costo relativamente alto del moldeo y del equipo RHB, esta es la mejor técnica para producir artículos de gran volumen, como botellas de bebidas carbonatadas. En este proceso, la maquinaria moldea por inyección una preforma, que luego se transfiere dentro de la máquina a otra estación donde se sopla y luego se expulsa de la máquina. Este tipo de maquinaria generalmente se llama moldeo por soplado y estirado por inyección (ISBM) y generalmente requiere grandes tiradas para justificar el gran gasto de los moldes de inyección para crear la preforma y luego los moldes de soplado para terminar el soplado del recipiente. Este proceso se utiliza para tiradas de volúmenes extremadamente altos de artículos como frascos de mantequilla de maní de boca ancha, botellas de agua de boca estrecha, botellas de licor, etc.

Desde su creación, la empresa siempre ha estado comprometida con el campo de los envases PET.